Ausführliche Diskussion der Stärken und Schwächen des Laserschneidens und der traditionellen Blechbearbeitung

Mit dem kontinuierlichen Wachstum der blechverarbeitenden Industrie sind Produkte zur Blechbearbeitung in jeden Winkel unseres täglichen Lebens vorgedrungen. Die Oberflächenrauheit von Blechteilen ist für den Menschen nicht unbekannt, dennoch ist es nicht einfach, solch komplexe und präzise Teile mit hoher Präzision zu bearbeiten. Dies ist auch eine der Forschungs- und Entwicklungsrichtungen vieler in- und ausländischer Unternehmen. Welche Fertigungstechnologie steckt hinter der Laserbearbeitung als Bindeglied im Blechfertigungsprozess? Was sind die Vorteile und Eigenschaften? Lassen Sie uns zusammenkommen, um es herauszufinden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Blechbearbeitungsmethoden weist die Blechbearbeitung durch die Laserschneidtechnologie höhere Schneideffekte auf.

Der chirurgische Schnitt weist eine geringe Breite, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine glatte Oberfläche, eine schnelle Schnittgeschwindigkeit und ein hohes Maß an Flexibilität auf. Es können verschiedene Formen frei geschnitten werden, das Material ist vielfältig anpassbar und bietet viele weitere Vorteile. In diesem Artikel werden hauptsächlich das Kompositionsprinzip, die Hardware-Komposition und die Softwarealgorithmus-Entwurfsmethode des Servosteuerungssystems vorgestelltLaserschneidmaschinen. Im Herstellungsprozess von metallischen und nichtmetallischen Materialien wird häufig die Laserschneidtechnologie eingesetzt, die nicht nur den Herstellungszyklus erheblich verkürzen, sondern auch die Herstellungskosten senken und die Qualität des Endprodukts verbessern kann. Durch die Verwendung importierter Servomotoren und Übertragungsführungsstrukturen mit hervorragender Leistung wird eine hervorragende Bewegungsgenauigkeit bei hoher Geschwindigkeit erreicht.

Erstens ist der Laser in der Lage, auf sehr kleine Lichtpunkte zu fokussieren, wodurch er für kleine und hochpräzise Bearbeitungen wie die Herstellung kleiner Lücken und Mikrolöcher eingesetzt werden kann.

Zweitens ist der Laser in der Lage, fast alle Materialien zu schneiden, einschließlich des zweidimensionalen oder dreidimensionalen Schneidens dünner Metallplatten.

Schließlich ist bei der Laserbearbeitung kein Werkzeug erforderlich. Dabei handelt es sich um ein berührungsloses Verarbeitungsverfahren, bei dem keine mechanische Verformung entsteht.

Daher ist es in der blechverarbeitenden Industrie zweifellos am besten, sich für eine hocheffiziente, energiereiche und hochflexible Laserschneidtechnologie zu entscheiden, sei es im Hinblick auf Genauigkeit, Bearbeitungsgeschwindigkeit oder Arbeitseffizienz. In der modernen Fertigung sind Laserschneidmaschinen weit verbreitet. Bei Platten, die traditionell schwer zu schneiden sind oder eine schlechte Schneidwirkung haben, kann die Laserschneidtechnologie diese Probleme effektiv lösen, insbesondere bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahlplatten nimmt die Laserschneidtechnologie eine unzerstörbare Position ein. Unter den vielen Laserschneidmaschinen werden CNC-Biegemaschinen aufgrund ihrer hohen Effizienz, hohen Qualität und hohen Präzision häufig eingesetzt. Es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen CNC-Biegemaschinen und Laserschneidtechnologie. Das Laserschneiden erfolgt auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, während CNC-Biege- und Schermaschinen eine schnelle Prototypenerstellung ermöglichen. Bei der CNC-Biegetechnologie werden kalte Metallbleche mithilfe ausgestatteter Formen (ob allgemein oder speziell) in Werkstücke mit verschiedenen geometrischen Querschnittsformen gebogen.

Diese Technologie wird in vielen Branchen wie der Leichtindustrie, der Behälterherstellung, dem Schiffbau, der Automobilherstellung, der Flugzeugproduktion und der Schienenfahrzeugherstellung häufig eingesetzt, hauptsächlich zum Biegen von Blechen. Die in diesen Bereichen am weitesten verbreitete Maschine ist die CNC-Biegemaschine. Biegemaschinen können in zwei Kategorien unterteilt werden: gewöhnliche Biegemaschinen und CNC-Biegemaschinen. Derzeit werden in China häufig gewöhnliche Biegemaschinen eingesetzt, einige Unternehmen verwenden jedoch auch CNC-Biegemaschinen. Angesichts der hohen Anforderungen an Präzision und unregelmäßige Biegeformen wird das Blechbiegen in Kommunikationsgeräten üblicherweise mit CNC-Biegemaschinen durchgeführt. Die Kernidee dieser Methode besteht darin, das Biegemesser des Obergesenks und die V-Nut des Untergesenks der Biegemaschine zum Biegen und Formen der Blechteile zu nutzen.