Welche Faktoren führen zu einer geringen Produktionseffizienz beim Faserlaserschneiden?

Der Grund, warum BallaststoffeLaserschneidmaschineerfreut sich im Bereich der Blechbearbeitung großer Beliebtheit, vor allem wegen seiner Vorteile wie hoher Produktionseffizienz, hoher Schnittgenauigkeit und niedrigen Arbeitskosten. Allerdings gibt es immer Ausnahmen. Viele Anwender berichten, dass die Produktionseffizienz der Maschine nicht das erwartete Idealniveau erreicht hat. Warum ist das so?

1. Das Nesting-Softwaretool wurde noch nicht übernommen

Beim Satz- und Schnittvorgang wird nicht die Verschachtelungssoftware verwendet, sondern das System manuell entsprechend der Reihenfolge der Teile getippt und geschnitten. Diese Vorgehensweise kann dazu führen, dass nach dem Schneiden eine große Menge an Abfällen in der Platte entsteht, wodurch die Effizienz der Platte verringert wird. Gleichzeitig ist der Schnittweg nicht optimiert, was zu langen Schnittzeiten führt, was die Produktionseffizienz weiter verringert.

2. Mangel an automatisierter Schneidtechnologie

Der Faserlaserschneidmaschine fehlt in ihrem Systemdesign eine automatisierte Schneidtechnologie und eine zugehörige Schneidparameterdatenbank. Beim Schneiden kann sich der Bediener nur auf seine eigene Erfahrung beim manuellen Zeichnen und Schneiden verlassen. Da eine automatische Perforation und ein automatischer Schnitt nicht möglich sind, ist eine manuelle Anpassung erforderlich. Wenn diese Situation anhält, wird die Arbeitseffizienz der Faserlaserschneidmaschine erheblich verringert.

3. Es besteht ein Missverhältnis zwischen der tatsächlichen Schnittstärke und der Schnittleistung

Wenn die geeignete Faserlaser-Schneidemaschine nicht entsprechend den tatsächlichen Schneidanforderungen ausgewählt wird, beispielsweise wenn eine große Anzahl von 25-mm-Kohlenstoffstahlplatten geschnitten werden muss, ist es eine gute Wahl, ein 6000-W-Schneidegerät zu wählen. Solche Geräte können zwar das Schneiden von 25-mm-Kohlenstoffstahlplatten abschließen, ihre Schnittgeschwindigkeit ist jedoch relativ langsam, und ein langfristiges Schneiden kann die Schadensrate von Linsenverbrauchsmaterialien erhöhen und sogar negative Auswirkungen auf die Fokussierlinse haben. Daher wird empfohlen, Schneidverarbeitungsgeräte mit 8000 W oder 10000 W zu verwenden.

4. Die Schnittmethode ist ungeeignet

Beim Schneiden von Metallplatten werden keine Schneidtechniken wie Common Edge, Borrowing Edge oder Bridging verwendet. Dies führt zu einer Verlängerung des Schneidwegs und einer Verlängerung der Schneidzeit, was die Produktionseffizienz verringert, außerdem den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien erhöht und den Kostenaufwand erhöht.

Oben werden die verschiedenen Faktoren beschrieben, die die Produktionseffizienz von Fasern verringernLaserschneidmaschinenin tatsächlichen Anwendungen. Deshalb müssen wir wirksame Lösungen für diese Probleme finden.