Wie lässt sich die zeitliche Position des Laserschneidens im Blechfertigungsprozess genau bestimmen?

Im Laufe der Zeit tendieren Verarbeitungs- und Fertigungsunternehmen zunehmend dazu, die Blechverarbeitungstechnologie anstelle der herkömmlichen Metallstanz- und Druckgusstechnologien einzusetzen. Einer der offensichtlichen Gründe ist, dass für die Blechverarbeitung keine Formenentwicklung erforderlich ist, was den verarbeitenden Unternehmen schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten ermöglicht und dadurch die Produktionseffizienz und -kapazität erheblich verbessert. Gleichzeitig weist die Blechverarbeitung einen hohen technischen Inhalt mit einer großen Teilevielfalt, komplexen Strukturen und unterschiedlichen Formen auf, sodass Blecharbeiter in vielen Branchen zu unverzichtbaren Talenten geworden sind.

Unter denProdukte zur BlechbearbeitungDer vom Unternehmen hergestellte Marktstückpreis hat offensichtliche Vorteile. Mit der Verbesserung des wirtschaftlichen Entwicklungsniveaus des Landes sind die Anforderungen der Menschen an die Lebensqualität allmählich gestiegen, was zu einer raschen Entwicklung der Blechindustrie geführt hat. Im Hardware-Verarbeitungs- und Produktionsprozess hat der kontinuierliche Anstieg der Arbeitskosten einen enormen Druck auf die Unternehmen ausgeübt. Wie dieses Dilemma durchbrochen werden kann, ist zu einer großen Herausforderung für Unternehmer geworden. Die Einführung der neuen Laserschneidtechnologie ist zweifellos eine sehr effektive arbeitssparende Methode.

Im Vergleich zum mechanischen Schneiden bietet das von Blechfabriken häufig verwendete Laserschneidverfahren eine höhere Genauigkeit, eine schnellere Schnittgeschwindigkeit und eine höhere Arbeitseffizienz.Laserschneidenwird hauptsächlich bei der Oberflächenbehandlung von Metallplatten und einigen nichtmetallischen Platten verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Automobilkarosserien, Flugzeugrümpfen usw. Beim Laserschneidverfahren funktioniert der Laserstrahl wie folgt: Während der Herstellungsphase wird das Material Der Laser erzeugt Löcher, die sich dann nach und nach vertiefen und winzige Löcher bilden. Daher werden Laserschneidmaschinen häufig in der blechverarbeitenden Industrie eingesetzt. In Blechbearbeitungsbetrieben haben lasergeschnittene Löcher viele Ähnlichkeiten mit drahtgeschnittenen Löchern. Wenn der Laserstrahl von diesem Loch aus mit dem Konturschneiden beginnt, verläuft seine Bewegungsrichtung normalerweise senkrecht zur Tangentialrichtung des zu bearbeitenden Teils. Daher müssen die Bediener genau auf die Richtung des Strahls achten und sicherstellen, dass der Schneidvorgang kontinuierlich erfolgt, um plötzliche Sprünge von einer Position zur anderen zu vermeiden, die dazu führen können, dass während des Schneidvorgangs viele kleine Löcher entstehen und sich so auf den gesamten Schneidvorgang auswirken Qualität.

Laserschneidtechnologieverfügt über strenge Betriebsrichtlinien und -prozesse und ist mit der Software zu einer Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle verbunden. Benutzer müssen nur relevante Parameter einstellen, und das System kann den Einstichpunkt automatisch bestimmen und Schneidvorgänge in der voreingestellten Richtung durchführen. Seine Schnittgenauigkeit übertrifft das manuelle Schneiden bei weitem.